风速仪的安装方法
1通过油路转接块进行安装（如下图）
控制脉冲的高电平期间，固态继电器接通风速仪炉电源，风速仪炉加热；控制脉冲的低电平期问，风速仪的设计的容量标准固态继电器断开风速仪炉电源。通过调节PWM占空比，可以调节控制脉冲的高电平持续时间，即调节脉冲周期内风速仪炉上的交流电压周波的个数，从而调节风速仪炉在一个脉冲周期内的电压的平均值，达到调温的目的图7PWM控制固态继电器的电压波形图 基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计 123.5.3单片机与PC机串口通信电路 AT89C51单片机与PC机串口通信使用RS-232C串行通信标准接口，RS-232C总线接口芯片有很多，本系统使用 MA XIM公司的MA X232芯片完成 TTL和EIA 之间的双向电平的转换，从而使PC机可以与AT89C51单片机通信。[3]目前较为常用的串口有9针串口（DB9和25针串口（DB25最为简单且常用的三线制接法，即地、接收数据和发送数据三脚相连，本文只涉及到最为基本的接法，且直接用RS232相连。串口针脚定义如表3所示。表39针串口常用信号脚说明 针脚号 功能说明 缩写 1数据载波检测 DCD2接收数据 风速仪的两极DCD3发送数据 TXD4数据终端准备 DP5信号地 GND6数据设备准备好 DSR7请求发送 RTS8清除发送 CTS9振铃指示 DELLAT89S51单片机和PC机的串行通信连接电路如图8所示：该工作电路对电源噪声比较敏感，电路设计中，要注意提高器件的抗干扰能力。应使用0.1uF或1.0uF电容连接电源去耦，选择1.0uF/16V钽电容作外接极性电容C1C2,制信号。控制原理如图7所示。且让电容尽可能靠近芯片，以提高系统抗干扰能力。图8PC上位机串行通信电路图 基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计 133.6辅助电路 3.6.1手动复位电路 为确保微机系性能。结束语 超级风速本课题是基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计》单片机应用的一个部分，由二个同学一起完成，共同努力下，共同完成了毕业设计课题。本人设计是以配合软件设计，完成的功能是通过AT89C51单片机进行智能检测控制风速仪炉炉温。硬件电路由单片机接口电路，温度检测电路，LED显示电路，键盘输入电路，PWM控制电路，以及报警复位等辅助电路构成。整个过程中，从开始接到论文题目到系统电路的实现，再到论文的撰写，每走一步都是对我尝试与挑战，收集和查阅了国内外炉温控制系统的相关资料，仔细地分析了各种现行的温控系统的优点与不足。并且在结合我国内地实际情况的基础上，风速仪器的充电专门针对在中小企业或家庭式作坊应用比基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计 17较普遍的电加热炉设计了以套基于单片机的炉温自动检控系统。考虑到该系统主要是为一些不具备自动化专业知识的人员设计，那么该系统不仅要成本低廉，而且要具有较高的工作稳定性，拥有人性化的简易的人机交互平台。综合了各方面因素后，该系统决定以AT89C51单片机为核心来设计出一套精度高、重复性好、自动化程度高，可以大大提高产品质量和减轻工人的劳动负担的风速仪炉炉温自动控制系统。设计的整个过程中让我学到很多的知识，使我受益匪浅。但由于能力和时间的关系，难免有很多不尽人意的地方，敬请各位老师批评并提出宝贵意见。风速仪存放基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计 18参考文献 [1]百度百科－风速仪炉,http://baike.baidu.com/view/1216697.htm?fr=ala0_1[2]许丽佳.MS-51单片机炉温控制设计方法[J].信息技术,2004电解电容，高频去耦电容采用自身电感小的云母或陶瓷电容。2集成芯片去耦 每个集成芯片都应安置一个 0.1μ F陶瓷电容器，安装每个芯片的去耦电容时，必须将去耦电容安装在本集成芯片的VCC和GND线之间，否则便失去了抗干扰作用。如遇到印刷电路板空隙小装不下时，可每 410个芯片安置一个 110μ F限噪声用的钽电容器。这种电容器的高频阻抗特别小，500Hz200MHz范围内阻抗小于1Ω 而且漏电流很小（0.5μ A以下）对于抗噪声能力弱，关断电流大的器件和ROMRA M存储器，应在芯片的电源线VCC和地线（GND间直接入去耦电容。本系统中采用固态继电器作为主要控温系统，本身具有高寿命、高可靠、灵敏度高、控制功率小等特点。且固态继电器没有输入“线圈”没有触点燃弧和回跳，因而减少了电磁干扰。退耦风速仪大多数交流输出固态继电器是一个零电压开关，零电压处导通，零电流处关断，减少了电流波形的突然中断，从而减少了开关瞬态效应，大大的提高了系统的稳定性能。结束语 本课题是基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计》单片机应用的一个部分，由二个同学一起完成，共同努力下，共同完成了毕业设计课题。本人设计是以配合软件设计，完成的功能是通过AT89C51单片机进行智能检测控制风速仪炉炉温。硬件电路由单片机接口电路，温度检测电路，LED显示电路，键盘输入电路，PWM控制电路，以及报警复位等辅助电路构成。整个过程中，从开始接到论文题目到系统电路的实现，再到论文的撰写，每走一步都是对我尝试与挑战，收集和查阅了国内外炉温控制系统的相关资料，仔细地分析了各种现行的温控系统的优点与不足。并且在结合我国内地实际情况的基础上，专门针对在中小企业或家庭式作坊应用比基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计 17较普遍的电加热炉设计了以套基于单片机的炉温自动检控系统。考虑到该系统主要是为一些不具备自动化专业知识的人员设计，风速仪的特性那么该系统不仅要成本低廉，而且要具有较高的工作稳定性，拥有人性化的简易的人机交互平台。综合了各方面因素后，该系统决定以AT89C51单片机为核心来设计出一套精度高、重复性好、自动化程度高，可以大大提高产品质量和减轻工人的劳动负担的风速仪炉炉温自动控制系统。设计的整个过程中让我学到很多的知识，使我受益匪浅。但由于能力和时间的关系，难免有很多不尽人意的地方，敬请各位老师批评并提出宝贵意见。基于单片机的风速仪炉炉温控制系统硬件设计 18参考文献 [1]百度百科－风速仪炉,http://baike.baidu.com/view/1216697.htm?fr=ala0_1[2]许丽佳.MS-51单片机炉温控制设计方法[J].信息技术,2004综上及跟据生产过程中积累的经验，和客户反映的情况来看，称重型传感器我不推荐使用，油压传感器中PPM-242L一款经济型传感器，PPM-216A 传感器和PPM-241A 变送器从性能、安装难易程度等角度上说是两款很不错的传感器，其中PPM-241A 型变送器，对后续信号处理和仪表显示部分要求很低，风速仪领域更容易配套使用。
五、安装注意事项
1安装位置
说明：
如左图所示。左右两侧支撑臂油缸液压回路上。两侧各一个。
安装方法：
说明：
如左图所示。左右两侧支撑臂油缸液压回路上。两侧各一个。
本站关键词：风速仪，风量仪，风速计，热球式风速仪，热线风速仪，法国凯茂，kimo |
