风速仪比电阻一般都有比较高

2.2烟气温度对粘度的影响

待电机起动运转后，简介：降压起动是利用起动设备将电源电压适当降低后加到电机（笼型）定子绕组上进行起动。再使其电压恢复到额定值正常运行风速仪。但是由于电机转矩与电压的平方成正比，降压起动使电机的起动转矩大为降低，电机需要在空载或轻载下起动。

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待电机起动运转后，1概述　降压起动是利用起动设备将电源电压适当降低后加到电机（笼型）定子绕组上进行起动。再使其电压恢复到额定值正常运行。但是由于电机转矩与电压的平方成正比风速仪大负荷时，降压起动使电机的起动转矩大为降低风速仪，电机需要在空载或轻载下起动。同时，电机在端电压降至正常值的65甚至更低的电压下时，相应起动时间过长，并且电机在通过开关短接或切除起动设备加入全压时，电压的突变会产生电流的跃变，即大电流二次冲击！这是降压起动的缺点，也是进行技改的原因之一。

关键是降低磁性元件的体积和重量。一方面，高频、高功率密度的电源变换模块在电力电子设备中得到广泛的应用和发展。要提高变换器的功率密度。从传统的电工磁理论考虑，对于一定的线圈窗口面积和铁芯横截面积，对最优结构风速仪，要求线圈回路和铁芯回路的长度最短，以减小铁芯总体积和线圈的平均长度；另一方面，从热设计理论考虑，最大化地增加磁性元件的散热表面积，且使从磁件热点到磁件表面积的热阻降低，从而提高功率密度。

体积和重量比立体变压器(普通变压器)减少80%已形成从5W至20KW20KHZ至2MHZ产品，变压器结构正经历三次更新换代。第一次是平面变压器风速仪。效率典型值为98%第二次是片式变压器关于风速仪提高配网供电能力，对低压大电流特别适用，高度(厚度)更进一步降低，电流可达100安以上，采用一个次级绕组多个磁芯组成，代替以前的一个磁芯多个绕组。多个磁芯的初级绕组串联，从而达到降压隔离的要求。内部温升比平面变压器低，只有10℃左右。可以装在额定温升更高的基板上工作。第三次是薄膜变压器，采用薄膜后高度低于1mm工作频率超过1MHZ达到10~100MHZ由于采用集成电路工艺制造风速仪，成本并不增加。直流开关电源变压器的最新发展方向。之所以强调"正经历"因为在现阶段，不同的应用范围和市场，从性能价格比出发，要求的变压器结构形式也不一样。立体变压器仍然大量使用。平面变压器已形成系列，正在推广。片式变压器处于个别和小批量生产阶段。薄膜变压器只是个别情况，仍处于研究开发阶段。

以及那些长期工作在地下坑道、水泵房等潮湿场所的电动机，绝缘受潮：对于那些长期备用的电动机。容易受潮，使层间绝缘性能降低风速仪，造成匝间短路。

热及电场作用下，绝缘老化：电动机使用时间较久或者长期过载。使绝缘逐渐老化，如分层、枯焦、龟裂、酥脆等都属于老化现象，这种劣化的绝缘材料在很低的过电压下就容易被击穿。

加上潮气的侵风速仪-电压逆调整入，电动机长期运行时聚集灰尘过多。引起表面爬电而造成匝间短路。

6.2判断匝间短路的方法

就应考虑属于匝间短路。确定了匝间短路故障后风速仪，可以从测量三相空载电流的平衡程度及直流电阻的大小来判断。电流偏大、直流电阻偏低的相。还应找出匝间短路部位。寻找故障点的方法很多，下面是其中的几种。

电除尘器以其除尘效率高、运行费用低而得到广泛应用。电除尘器运行的效率一般要求保持在一个很高的水平上，随着国家对环境保护的要求日趋严格。否则将达不到国家对烟气排放的要求风速仪。但影响电除尘器除尘效率的因素有很多，其中主要因素有：烟气温度、烟气湿度、烟气流速、粉尘浓度和粉尘比电阻等。下面就以上诸因素进行一些浅显的论述。

2.烟气温度对电除尘器的影响

电除尘器进口烟温不断降低风速仪-无功电流，随着燃煤电厂单台机组容量和锅炉热效率的不断提高。从20世纪50-60年代的170-180℃风速仪，降至目前的130-140℃，有时甚至降至不足130℃。烟气温度的急剧的变化，对电除尘器的运行产生了较大的影响。主要表现在以下三个方面。

2.1烟气温度对粉尘比电阻的影响

电绝缘性能比较好，工业粉尘大多是无机化合物或金属氧化物。比电阻一般都有比较高。通常情况下，烟气温度高，粘附在粉尘表面的水分了愈少风速仪，粉尘的比电阻愈高，一般可达1011欧姆·厘米。但是当温度正如超过一定限度时，由于粉尘本身分子热运动的加强风速仪体积，物质中自由离子的自由电子的数目增加，物质的导电性能增大，表现为本身体积电阻的降低，此之后，粉尘的比电阻将随温度的升高而降低。如图1表1为焦铝2X125MW机组的比电阻随温度变化的参数表。

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